กระบอกสูบของภาชนะรับความดันถูกเชื่อม

ภาชนะรับความดันโลหะใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านเคมี ปิโตรเลียม เครื่องจักร โลหะวิทยา พลังงานนิวเคลียร์ การบิน การบินและอวกาศและแผนกอื่น ๆ เป็นแกนหลักของอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับกระบวนการผลิต ภาชนะรับความดันโดยทั่วไปประกอบด้วยกระบอกสูบ หัว หน้าแปลน ส่วนประกอบปิดผนึก เปิด และรับช่วง แบก และอื่น ๆ หกใหญ่คอนเทนเนอร์ ontology ตามความต้องการของความเข้มของความเค้นรอยเชื่อม สามารถแบ่งออกเป็นเกรด ABCD

จะเห็นได้ว่ารอยต่อรอยเชื่อมของส่วนบีบอัดหลักของคอนเทนเนอร์แบ่งออกเป็นสี่ประเภท: A, B, C และ D ดังแสดงในตาราง

ก) ข้อต่อตามยาวของส่วนกระบอกสูบ (ยกเว้นข้อต่อตามยาวของชั้นลามิเนตของภาชนะบรรจุหลายชั้น) ข้อต่อเส้นรอบวงของหัวทรงกลมที่เชื่อมต่อกับกระบอกสูบ ข้อต่อรอยแยกทั้งหมดของนูนประเภทต่างๆ หัวและข้อต่อของรอยต่อระหว่างท่อฝังตัวกับเปลือกเป็นข้อต่อแบบเชื่อมระดับ A ทั้งหมด

ข) ข้อต่อวงแหวนของส่วนเปลือก ข้อต่อที่เชื่อมต่อกับปลายเล็กของหัวกรวยและข้อต่อที่เชื่อมต่อกับท่อ และข้อต่อที่เชื่อมต่อกับหน้าแปลนคอยาวและท่อทั้งหมดเป็นของข้อต่อเชื่อมคลาส B ยกเว้นที่ระบุไว้แล้วเป็นข้อต่อเชื่อมประเภท A, C และ D

ค) ข้อต่อแบบไม่มีก้นของฝาปิดเรียบ แผ่นท่อและกระบอกสูบ ข้อต่อของหน้าแปลนและเปลือกและท่อ ข้อต่อตักของหัวในและกระบอกสูบ และข้อต่อตามยาวของลามิเนตของภาชนะบรรจุภัณฑ์หลายชั้นล้วนเป็นข้อต่อแบบเชื่อมคลาส C ทั้งหมด

ง) ข้อต่อที่ต่อกับเปลือก เช่น หัวฉีด ท่อระบายน้ำ หน้าแปลน และวงแหวนเสริมแรง เป็นของข้อต่อเชื่อมประเภท D ยกเว้นที่ระบุไว้แล้วเป็นข้อต่อเชื่อมประเภท A และ B

ขอแนะนำให้ใช้การเชื่อมอาร์กใต้น้ำ การเชื่อมอาร์กอิเล็กโทรด การเชื่อมอาร์กอาร์กอน หรือการเชื่อมแบบ A สำหรับข้อต่อประเภท A และ B สามารถใช้ CO2 สำหรับการเชื่อมแบบก้นระหว่างหัวฉีดและหน้าแปลน

หมายเหตุ: โดยทั่วไปไม่อนุญาตให้ใช้การเชื่อมด้วยแก๊สสำหรับข้อกำหนดด้านแรงดัน ขอแนะนำให้ใช้การเชื่อมอาร์คแบบใช้แก๊สอัตโนมัติแบบ GTIG

2.1 การเริ่มต้นส่วนโค้งและการปิดส่วนโค้ง

ควรอยู่ในส่วนโค้งหรือร่องในส่วนโค้ง ห้ามในส่วนที่ไม่เชื่อมของส่วนโค้ง ตะเข็บเชื่อมควรอยู่บนส่วนโค้งของแผ่นส่วนโค้ง ควรเติมส่วนโค้งของส่วนโค้ง

2.2 ป้องกันส่วนโค้ง

หลีกเลี่ยงส่วนโค้งระหว่างสายกราวด์ สายไฟ ที่จับสำหรับเชื่อม และแนวเชื่อม

2.3 การขัดและซ่อมแซมการเชื่อมอาร์คพิท

ควรขัดหลุมอาร์คที่รอยอาร์กเพื่อให้เปลี่ยนไปยังพื้นผิวของวัสดุฐานอย่างสม่ำเสมอ หากความหนาของวัสดุฐานหลังการเจียรน้อยกว่าค่าที่กำหนด จะต้องเชื่อม

2.4 รอยเชื่อมของชิ้นส่วนอัด

ควรรับประกันรากของมันว่าเชื่อมผ่าน เท้าควรเปลี่ยนอย่างราบรื่น

2.5 พลังงานลวดเชื่อม

พลังงานเส้นของแต่ละรอบจะต้องไม่สูงกว่ามูลค่าที่กำหนด

2.6 การเชื่อม

ข้อต่อของรอยเชื่อมแต่ละครั้งควรถูกเซให้มากที่สุด

2.7 รูทที่ชัดเจน

การเชื่อมแบบสองด้านจำเป็นต้องทำความสะอาดรากของรอยเชื่อมเพื่อให้เห็นโลหะเชื่อมที่อยู่ด้านหน้า สำหรับการเชื่อมอัตโนมัติ หากการทดสอบสามารถรับประกันการเจาะได้ จะไม่สามารถทำความสะอาดรากได้

2.8 ข้อกำหนดสำหรับข้อต่ออาร์ค

ควรมีการเจาะและการหลอมรวม

2.9 อุณหภูมิระหว่างชั้น

ระหว่างกระบวนการเชื่อม อุณหภูมิระหว่างชั้นไม่ควรเกินช่วงที่กำหนด เมื่ออุ่นเครื่องเชื่อม อุณหภูมิของ interlayer ควรถูกควบคุมไม่ต่ำกว่าอุณหภูมิอุ่น

2.10 ข้อกำหนดสำหรับการหยุดชะงักของการเชื่อม

การเชื่อมแต่ละครั้งควรเชื่อมให้มากที่สุด เมื่อการเชื่อมถูกขัดจังหวะ ชิ้นส่วนเชื่อมที่ไวต่อรอยร้าวที่เย็นควรใช้มาตรการหลังการให้ความร้อนและการระบายความร้อนช้าในเวลาที่เหมาะสม เมื่อทำการรีดซ้ำยังคงจำเป็นต้องอุ่นเครื่องตามข้อบังคับ

2.11 ค้อนเพื่อปรับปรุงคุณภาพการเชื่อม

เมื่อจำเป็นต้องใช้ค้อนเพื่อปรับปรุงคุณภาพการเชื่อม การเชื่อมชั้นแรกของการเชื่อมและชั้นฝาครอบไม่ควรถูกตอก

2.12 การถอดแผ่นสตาร์ทอาร์ค แผ่นปิดปลายอาร์ค และแผ่นทดสอบ

ไม่ควรถอดแผ่นสตาร์ทอาร์ค แผ่นปิดปลายอาร์ค และแผ่นทดสอบการเชื่อมผลิตภัณฑ์ด้วยค้อน

3.1 คุณภาพลักษณะของการเชื่อม

3.1.1 ลักษณะ รูปร่าง และขนาดของรอยเชื่อมต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานทางเทคนิคและแบบออกแบบ และพื้นผิวจะต้องไม่มีรอยแตก รูพรุน หลุมโค้ง และกระเด็น

3.1.2 รอยเชื่อมประเภท C และ D จะต้องมีการเปลี่ยนผ่านอย่างราบรื่นกับโลหะฐาน ในกรณีที่ภาพวาดไม่ได้ระบุความสูงของตัวประสาน จะใช้ความหนาของส่วนที่บางกว่าของตัวประสาน สำหรับหมุดบัดกรีของแหวนเสริมแรง เมื่อแหวนเสริมแรงมากกว่าหรือเท่ากับ 8 มม. หมุดบัดกรีจะมีความหนาเท่ากับ 70 เปอร์เซ็นต์ของวงแหวนเสริมแรง และไม่น้อยกว่า 8 มม.

3.1.3 สำหรับเหล็กที่มีความต้านทานแรงดึงมาตรฐาน σb > 540MPa ภาชนะที่ทำด้วยสเตนเลสสตีลออสเทนนิติก ภาชนะแช่เยือกแข็ง ถังทรงกลม และภาชนะที่มีค่าสัมประสิทธิ์ข้อต่อแบบเชื่อมเท่ากับ 1.0 ข้อต่อแบบเชื่อม พื้นผิวต้องไม่มีขอบกัด ความลึกของขอบกัดบนพื้นผิวของรอยต่อรอยของภาชนะอื่นนอกเหนือจากข้างต้นต้องไม่เกิน 0.5 มม. ความยาวต่อเนื่องของขอบกัดต้องไม่เกิน 100 มม. และความยาวรวมของขอบกัดทั้งสองด้านของ รอยเชื่อมต้องไม่เกินร้อยละ 10 ของความยาวของรอยเชื่อม

3.1.4 ความสูงตกค้างของรอยเชื่อมประเภท A และ B ความสูงตกค้างของรอยเชื่อมประเภท A และ B ต้องไม่เกินร้อยละ 10 ของความหนาของรอยเชื่อม และต้องไม่เกิน 3 มม. ความกว้างของรอยเชื่อมประเภท A และ B โดยทั่วไปจะกว้างกว่าความกว้างของแต่ละด้านของร่อง 1-2มม.